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电加热管的发展史
1859年辛卜森（SIMPSON）先生制造出********支电加热管，并取得此产品的专利。这种电加热元件是由圈状的金属丝铠装在金属管内而构成，并用陶瓷绝缘材料把金属管与金属丝进行绝缘成为一个发热体，这就是今天众所周知的电热管。 由于当时缺乏一定的工艺设备，故这种发明不能应用，那是也没有适宜的电阻丝作为电阻型的发热材料，而可以用的丝材仅仅是铁丝。但由于铁丝的电阻率非常小做成高电压困难而贵金属制成的丝价格实在昂贵。 电加热管的制造和发展在1910年才开始势头有增那时美国已生产镍铬合金，这种镍铬合金具有耐高温并兼有搞电阻率的特性，同时人造无机绝缘材料已经可供使用。至此开始具备电加热管生产的基本条件。而电加热管真正的发展是在第一次世界大战期间，此时制造电加热管的主要方法是粉末法发展起来，1918年美国通用电器公司提供关于生产电加热管的专利（GENERALELECTRIC OF USA）这种方法是由金属管组成在管内是同心位置的电热丝的螺旋圈，周围都是粉末状的绝缘材料，即电阻丝的螺旋圈被固定在管的中间，然后这种元件通过拉管、压缩或扎管，但这种方法也没成功，因为实际上困难是没有合适的机器或生产手段。在欧洲直到五十年代中叶使用的方法还是相当的复杂从而导致成本的昂贵，而仅仅在波顿康它公司（BULTEN KANTHAL）推广美国的奥克兰（OAKLEY）先生为美国市场独创设计机器制造以后其电加热管的应用和普及在全世界推广。
五十年代末六十年代初电加热元件开始在我国崛起， 除上述的制造方法外，当时还有贝克法和碎管法，1926年挪威C、W贝克首创一种制造电热元件的方法。即在高压高温水蒸汽的影响下，把纯的金属镁转化为氢氧化镁Mg(OH)2,也就是再把电阻丝螺旋置于金属镁管中或先把两条金属镁条做成你所希望的外形再把电阻丝放在两根镁条中间，然后把电阻丝于镁管条，一起放入金属外壳的管内。再放在压热中，压力约20~30大气压蒸汽，在过热蒸汽的影响下则使金属镁转变为Mg(OH)2，并且体积大大地增加。从而使电阻丝就被固定在中间，且完全铠入氢氧化镁中，然后又为了把氢氧化镁转变为MgO元件再进行退火处理。 还有一种使用许多年的方法：特别在瑞士和德国用陶瓷管套在电阻螺旋圈的外围，即类似传统的绝缘小珠的使用例如滑石电阻丝和绝缘管被铠入金属管的外壳里。电阻丝螺旋圈内部的空腔内填满了粉碎的绝缘材料，这样就可以防止电阻丝在下道工序加工时发生移位。为了再改善电阻丝与金属外壳管的热传导则把此电热元件的半成品进行锻打、滚扎或压缩的方法减小其管外径使其陶瓷管在加工中被压碎因而被称之为压碎管法。
上面的几种方法，有的一直沿用到今天，几乎是制造电热元件的方法。100多年过去了，电热元件有了很大发展，其品种繁多数不胜数，我国有制造电热元件的厂家近千家其中云峰电热在新技术开发能力方面比较突出 电热管主要有工业电热管和民用电热管两大类主要是金属管状电热管和石英、陶瓷及碳纤维电热管管状电热管包括不锈钢电热管，单头电热管，碳纤维电热管，石英电热管，陶瓷电热管，同时包括其他电热元件或配件：比如电热圈、发热板、电热丝、铸铝、铸铜发热器等。
电热管按材质分主要有单头不锈钢电热管、电子设备、双头不锈钢电热管、远红外线电热管、散热片不锈钢电加热管、无缝钢型不锈钢电热管、风道散热片电热管，散热片电热管，模温机电热管散热片电热管硫化机电热管陶瓷电热管，石英发热管铜制加热管退火型不锈钢电热管304不锈钢电热管铁制加热管高温型不锈钢电热管U型电热管。 管状电热元件电热管是一种在金属管中放入电阻丝,并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉,再经其它工艺处理而成的电热元件。它具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等优点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽的加热及易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥箱、热压模等装置。
电热管选用须知
1. 元件允许在下列条件下工作，空气相对湿度不大于95%无爆炸性和腐蚀性气体。工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
2. 加热液体时有效发热区必须全部浸入液体严禁空烧。发现管子表面有水垢或结碳时应及时清除干净再用，以免影响散热而缩短使用寿命。
3. 加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥青、石蜡等时，应先降低使用电压待介质熔化后才能升至额定电压。
4. 加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
5. 加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件使流过的空气能充分加热。
6. 接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水分接触，引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7. 元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻，电热管的使用问题
一般要遵循几个原则
1、充分了解电热管使用的环境，是介质传导还是红外线辐射等。
2、充分了解电热管的使用温度要求，选择合适功率的电热管：一般情况下，功率大、发热快、升温快、反之亦然。
3、选择合适功率的电热管，在保证有效使用温度要求的前提下注意功率的负荷问题。
4、干烧电热管要特别留意使用环境的散热效果，分为静止空气和流动空气的问题。
5、水烧电热管要严禁干烧，特别是浸没式使用的电热管。
6、 充分了解电热管的使用电压一般情况下电热管的电压有220V和380V。
7、 充分了解电热管的接线方式，通常有星型接法和三角形接法，单条电热管可以接220V或380V，多条电热管接380V电压。
